大家在寫心得體會時一定要條理清晰才行，隨著社會的進步，我們需要寫心得體會的場合也是日益增多了，下面是范文社小編為您分享的6s管理心得參考7篇，感謝您的參閱。
6s管理心得篇1
自20xx年年初，公司決定全面推行基礎(chǔ)化、標準化、先進化的6s管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6s管理領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動?；顒拥倪^程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統(tǒng)管理?！罢?、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設(shè)施整潔完善的辦公場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，做關(guān)于6s的標語橫幅，想關(guān)于6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。
通過6s管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。
6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患?！皟烧麅汕濉焙?，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區(qū)分。現(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！
現(xiàn)在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：
一、整理、整頓
1、明確區(qū)分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。
3、對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
4、對車間、場地、露天跨進行了合理的布局，規(guī)劃出消防通道、人行道、成品區(qū)、半成品區(qū)等，并劃出區(qū)域界線，作出了明確標識。
二、清掃、清潔
1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內(nèi)、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內(nèi)的所有機床設(shè)備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責(zé)，每日進行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。
3、制度保障：為使車間環(huán)境能保持常態(tài)，企業(yè)制定了詳細的車間衛(wèi)生執(zhí)行標準，劃分了詳細的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，責(zé)任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規(guī)定了交接班的具體內(nèi)容，從環(huán)境衛(wèi)生到設(shè)備保養(yǎng)全部責(zé)任到人，誰的責(zé)任區(qū)出了問題誰負責(zé)。另外男女更衣室的環(huán)境衛(wèi)生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責(zé)。
三、素養(yǎng)、安全
1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風(fēng)采，部門制定了《員工行為規(guī)范》，規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了車間員工的精神風(fēng)貌。
2、為了確保辦公室、車間的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長效機制為目標，生產(chǎn)制造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規(guī)范》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執(zhí)行下去。
3、進一步規(guī)范了線路的敷設(shè)，檢查了設(shè)備的線路、接零接地、漏電保護及照明設(shè)施。
4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區(qū)域等等。
四、其他
1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，利用班前會及班后會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內(nèi)涵及意義。
2、為營造6s管理工作的氛圍，車間制作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。
以前，我們覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團隊的榮譽緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合 “工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有機件、工具、設(shè)備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺?！?“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。
在這幾個月中，廠部領(lǐng)導(dǎo)親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6s工作計劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規(guī)范。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高。同時我還意識到：
1、“6s”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的'行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6s”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標明確。 更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
3、“6s”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預(yù)期的目標后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
做好6s管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。
6s管理心得篇2
十月初以來，公司進行了關(guān)于“6s”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關(guān)于“6s”管理活動的培訓(xùn)，從中學(xué)到了很多關(guān)于“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對于一個公司的發(fā)展和壯大是很重要的。從中我學(xué)到了：“6s’的定義,精髓，意義和如何開展”6s”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。
6s的內(nèi)容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。正像培訓(xùn)中老師所講的做好6s首先要理解他的精髓和意義。以前對6s只是字面上的理解，但通過培訓(xùn)讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3s的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學(xué)到的6s的內(nèi)容，從中我們理解到6s的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學(xué)習(xí)6s了，它的每個內(nèi)容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個s是具體內(nèi)容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，安全是基礎(chǔ)。
的已經(jīng)很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據(jù)我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現(xiàn)在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當(dāng)然，我只要把我自己的本質(zhì)工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們xx科一定會做的最好。最終，能夠?qū)崿F(xiàn)各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰(zhàn)而屈人之兵”得到體現(xiàn)!
通過培訓(xùn)我還學(xué)習(xí)關(guān)于6s的其他方面知識，像如何開展6s，開展6s管理的對象，6s活動常犯的誤區(qū)等等?？傊?s本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數(shù)學(xué)題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內(nèi)涵。
下面總結(jié)一下自己所參加的對xx的6s改善項目，當(dāng)然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現(xiàn)在xx已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。xx的每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區(qū)域在許多細節(jié)上也做了一些修改。比如：把xxxx的各種儀器成新重新進行了排序，按照xxx的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6s要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現(xiàn)在進步了，就是我們已經(jīng)做好6s了，如果那樣我們搞6s管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6s中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣(素養(yǎng))，嚴守紀律的進行工作。當(dāng)然，安全是一切基礎(chǔ)，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過這次培訓(xùn)和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6s有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學(xué)會了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的`。當(dāng)然，在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。我們的公司的明天將會更好!
6s管理心得篇3
在學(xué)習(xí)6s和6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)前我覺得我對“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學(xué)習(xí)和這周6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應(yīng)到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認識了“6s”。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學(xué)習(xí)車間管理的基礎(chǔ)，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。
以前暑假期間去過幾個工廠實習(xí)，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應(yīng)該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)也終于知道為什么飼料工藝流程這么復(fù)雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習(xí)實踐6s當(dāng)中，古廠長一直強調(diào)我們學(xué)員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨
匯報人：朱玉杰八字門6s現(xiàn)場管理心得體會
的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。
從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現(xiàn)場管理好是工廠成功的基礎(chǔ)，當(dāng)然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6s管理的最終目的就是引導(dǎo)員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習(xí)慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
以上就是我的一些關(guān)于6s管理心得。6s的實施能讓工廠生產(chǎn)規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗。6s管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。
6s管理心得篇4
年底，6s現(xiàn)場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6s管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓(xùn)等工作做的及時而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題，規(guī)劃推行重點，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6s管理活動，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。
一、6s管理推行工作總結(jié)
1、宣傳及培訓(xùn)工作
1.18月初主要工作宣傳和培訓(xùn)6s管理，公司對各班組員工通過視頻講解進行6s的系統(tǒng)培訓(xùn)。
1.2安環(huán)部發(fā)放6s宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6s管理活動，并組織全廠職工6s知識考試，讓廣大職工全面認識了解6s管理內(nèi)容，讓每個職工明白自己是現(xiàn)場6s管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6s現(xiàn)場管理。
2、6s推行實施
2.18月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內(nèi)外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。
2.2明確區(qū)分物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規(guī)范整理。
2.3整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
2.4對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對車間內(nèi)外的垃圾進行徹底的清理，對室內(nèi)設(shè)備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
2.6現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標準作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。
2.7推廣6s管理過程時，不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題，透過現(xiàn)場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6s管理。
2.8在推廣6s前，車間已經(jīng)嚴格執(zhí)行6s管理，對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進行分區(qū)、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6s管理得到初步的成績，我也從中學(xué)習(xí)很多的6s推廣知識。
2.9鉗焊車間是6s推進最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在公司推行6s過程中，鉗焊班對6s的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實，車間現(xiàn)場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6s管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理獎懲項的設(shè)立。
二、6s管理體會
1、6s管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使6s最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、6s管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。6s是不斷的改進、完善，不是達到了預(yù)期的目標后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、6s管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些班組進行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。
4、6s管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且6s是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
5、6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6s管理推行之初，有人將整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是大掃除;認為天天檢查，真是小題大做;還認為安全天天講，素養(yǎng)慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作微缺陷，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，兩整兩清不是大掃除，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。
6s管理心得篇5
一、6s簡史
220xx年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習(xí)慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學(xué)應(yīng)用于今日，成為企業(yè)管理的『5s』。后來在『5s』的基礎(chǔ)上增加了安全(safety)的范疇，成為當(dāng)今企業(yè)日常管理的『6s』，是協(xié)助組織建立及維持品質(zhì)及環(huán)境的技術(shù)，及幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。
二、6s推行目的
1.改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學(xué)習(xí)對象。
2.促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.改善備件、材料在庫周轉(zhuǎn)率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障。保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。
6.降低生產(chǎn)成本。通過實施6s，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動)，增加組織的活力。
8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。
三、6s定義
6s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(素養(yǎng))和英文safety(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“s”，所以簡稱為“6s”。
1.整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。
2.整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。目的：消除“尋找”現(xiàn)象。
3.清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。目的：提升作業(yè)品質(zhì)。
4.安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。目的：前面“5s”的實施的前提。
5.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。
6.素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執(zhí)行。
四、6s推行要領(lǐng)
(一)整理的推行要領(lǐng)：
1.你的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的。
2.制定[要]和[不要]的判別基準。
3.要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。將物品區(qū)分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1)常用物品安置在現(xiàn)場;2)偶爾使用物品放在固定的儲存處;3)不使用的物品清除或處理掉。
4.每日自我檢查，不斷改進。
●因為不整理而發(fā)生的浪費：
1.空間的浪費。
2.使用棚架或柜廚的浪費。
3.零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費。
4.放置處變得窄小。
5.連不要的東西也要管理的浪費。
6.庫存管理或盤點花時間的浪費。
(二)整頓的推行要領(lǐng)
1.前一步驟整理的工作要落實。
2.需要的物品明確放置場所。
3.擺放整齊、有條不紊。
4.地板劃線定位。
5.場所、物品標示。
6.制訂廢棄物處理辦法。
●重點：
1.整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。
2.要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。
3.要想辦法使物品能立即取出使用。
4.另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。
(三)清掃的推行要領(lǐng)
1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)。
2.開始一次全公司的大清掃。
3.每個地方清洗干凈。
4.污染源，予以杜絕或隔離
5.建立清掃基準，作為規(guī)范
●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。
(四)安全的推行要領(lǐng)
1.電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時報修。
2.物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。
3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。
4.正在維修或修理設(shè)備懸掛上標識，并做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。
5.危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。
●保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故
發(fā)生。
(五)清潔的推行要領(lǐng)：
1.落實前3s工作。
2.制訂目視管理及看板管理的基準。
3.制訂6s實施辦法。
4.制訂考核方法。
5.制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。
6.高層主管經(jīng)常帶頭，帶動全員重視6s活動。
●“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數(shù)管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來，形成規(guī)范與制度。所以，6s中的“清潔”就是要將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“規(guī)范”，而在含義解釋上更加貼近事實，因此“規(guī)范”目前越來越成為一個比較恰當(dāng)?shù)?、廣泛采用的概括。
(六)素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。
2.制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。
3.制訂禮儀守則。
4.員工，尤其是新員工的教育訓(xùn)練。
5.推動各種激勵活動。
6.遵守規(guī)章制度。
7.例行打招呼、禮貌運動。
●“素養(yǎng)”，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現(xiàn)場改善的行動，第五項將現(xiàn)場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓(xùn)、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
五、推行6s感受
1. 6s對工作效率的影響
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
2. 6s對工作空間的節(jié)約
以前我們學(xué)院的實訓(xùn)車間、倉庫內(nèi)的實訓(xùn)材料到處堆放，空間狹小，自學(xué)院推行6s管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法?，F(xiàn)在我們的實訓(xùn)車間變得寬敞明亮，為安全、高質(zhì)教學(xué)創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。
3. 6s可有效確保安全
我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現(xiàn)場的有效監(jiān)護等措施大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。
4. 6s提高管理效率
通過6s，我們將大家平時收集、編寫的技術(shù)、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業(yè)的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6s標準行事，把6s的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習(xí)慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6s貫穿工作的每個方面。
5. 6s提高師生素養(yǎng)
“素養(yǎng)”是6s中的一項內(nèi)容，它也是6s管理最終要達到的目的。隨著6s管理的不斷深入，素養(yǎng)的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量?，F(xiàn)在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習(xí)慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習(xí)慣，逐漸形成了一種互相學(xué)習(xí)、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6s使我們更加具有集體榮譽感，6s豐富了我們學(xué)院文化的內(nèi)涵，提升了學(xué)院形象。個人的發(fā)展離不開組織和集體，只有學(xué)院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學(xué)院的發(fā)展和壯大而體現(xiàn)。
6. 6s管理有助于提升企業(yè)競爭力
企業(yè)的競爭力表現(xiàn)在多方面，但員工的素養(yǎng)和擁有一支引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展的研發(fā)隊伍是其中的最重要方面之一。6s管理的`推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
6s管理如何提高員工的素養(yǎng)呢?素養(yǎng)與品質(zhì)是分不開的，我們學(xué)院因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結(jié)協(xié)作的精神品質(zhì)而與眾不同，能否把這種精神進一步弘揚并與先進的管理思想結(jié)合起來?推行6s管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環(huán)境下立于不敗之地。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們將以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，使學(xué)院在激烈的競爭中處于領(lǐng)先水平，為學(xué)院的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
小結(jié)
6s是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與tqc一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如iso9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當(dāng)而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。
6s管理心得篇6
3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實驗室工作特點，組織全員進行了6s精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以s開頭，故而被稱為5s，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以s開頭，所以被加入5s中統(tǒng)稱為6s。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的`是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點，設(shè)備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6s是一個有機的整體，對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6s精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6s課程學(xué)習(xí)過后，下一步我們將設(shè)置和推進一些6s管理活動，逐步實現(xiàn)實驗室的6s精益管理。
6s管理心得篇7
2015年，在生產(chǎn)管理部的指導(dǎo)、基礎(chǔ)管理員的帶領(lǐng)下，我們公司一直在加強基礎(chǔ)管理工作，并取得了一定的成績。主要體現(xiàn)在一下幾個方面(1)員工主動遵守公司的各項規(guī)定。(2)員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態(tài)一目了然。(3)員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿活力。(4)員工的精神面貌良好，彬彬有禮。6s現(xiàn)場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6s管理活動決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是我們企業(yè)品性的標志，如果我們把6s當(dāng)作是簡單的打掃衛(wèi)生的話，就完完全全失去了真正的意義;我們可以看到，6s管理活動比較徹底推行的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)員工都很主動地遵守各種規(guī)定，它的各項管理狀態(tài)清清楚楚，做到管理一目了然，員工作業(yè)的速度，非?？旖荩乙?guī)范有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業(yè)的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6s管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。
公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以6s為中心，管理與運行6s內(nèi)容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習(xí)慣。
我公司即主業(yè)進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環(huán)境逐步改善。
此模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質(zhì)等。以導(dǎo)入6s至今，從中改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，降低工作成本，進而提高經(jīng)濟效益，促進經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。 開展6s管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產(chǎn)工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產(chǎn)進度。如今，經(jīng)過6s系統(tǒng)管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。
開展6s管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環(huán)境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，以標準化、規(guī)范化、科學(xué)化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導(dǎo)我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。
20xx年，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，?s管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質(zhì)，保持良好行為，形成良好的習(xí)慣，做出最好的電池。
