會(huì)寫(xiě)心得體會(huì)在當(dāng)下的社會(huì)已經(jīng)不算什么值得炫耀的事情了，你會(huì)寫(xiě)心得體會(huì)嗎，為了讓自己的想法得到很好的記錄，一定要認(rèn)真寫(xiě)心得體會(huì)，下面是范文社小編為您分享的精益管理管理心得體會(huì)8篇，感謝您的參閱。
精益管理管理心得體會(huì)篇1
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品
等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
精益管理管理心得體會(huì)篇2
公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識(shí)到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃（有大計(jì)劃，小計(jì)劃，預(yù)測(cè)，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場(chǎng)5s（現(xiàn)在已有6s—7s—8s）要做好5s，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍）；報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過(guò)這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅(jiān)持以5s運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開(kāi)展工作。
很多工廠在推行5s時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5s都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級(jí)員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對(duì)于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識(shí)和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲(chǔ)備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”。“切換”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”?！扒袚Q”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。
六、對(duì)八大浪費(fèi)再認(rèn)識(shí)
之前有學(xué)習(xí)過(guò)無(wú)數(shù)次七大浪費(fèi)：
1、制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫(kù)存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動(dòng)作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)?，F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過(guò)周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
（1）制造過(guò)多/過(guò)早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金占用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
（4）庫(kù)存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。
2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。
3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；
2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費(fèi)用；
4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。
（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門(mén)浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
（7）多余動(dòng)作浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
（8）管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見(jiàn)識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益管理管理心得體會(huì)篇3
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開(kāi)展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本，此為“精”；成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加，此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開(kāi)展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門(mén)內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益管理管理心得體會(huì)篇4
經(jīng)過(guò)這么多天的學(xué)習(xí)，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?？赡苡悬c(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對(duì)精益化管理的一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。就拿我現(xiàn)在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時(shí)電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準(zhǔn)備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當(dāng)這些都準(zhǔn)備好了之后再去把電接好。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會(huì)事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開(kāi)動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì)是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對(duì)自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì)貫通，常常會(huì)使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì)使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對(duì)我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對(duì)待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益管理管理心得體會(huì)篇5
精益管理，源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，簡(jiǎn)單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時(shí)間等，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，而這無(wú)疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過(guò)幾個(gè)月的了解和親身體驗(yàn)，在體會(huì)到精益管理強(qiáng)大魅力的同時(shí)，也有了自己的一點(diǎn)心得。
一、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗(yàn)，自己的看法講出來(lái)，發(fā)揮員工的積極性，這樣會(huì)使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確。
快速改善是精益管理中的重要一項(xiàng)，也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費(fèi)、提高工作效率、減少成本的改善項(xiàng)目，然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明，當(dāng)員工認(rèn)識(shí)到自己的行動(dòng)想法能為自己的崗位甚至公司帶來(lái)一些變化時(shí)，他們會(huì)更樂(lè)意地投入這項(xiàng)工作，這樣不僅保證了快速改善項(xiàng)目的及時(shí)上報(bào)，也使公司的精益管理道路在員工的推動(dòng)下步入正軌。
二、團(tuán)隊(duì)工作
不管什么時(shí)候，不管哪家公司，都要有一個(gè)精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個(gè)公司走向輝煌。一個(gè)人再有能力，沒(méi)有他人的配合，你最多是很有想法，是個(gè)人的英雄主義。當(dāng)你有了團(tuán)隊(duì)的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個(gè)部門(mén)都是相關(guān)的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，()就要讓所有的部門(mén)、所有的人都動(dòng)員起來(lái)，一個(gè)好的領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)把所有部門(mén)、所有人的潛力和積極性調(diào)動(dòng)都起來(lái)。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒(méi)有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個(gè)體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權(quán)和團(tuán)隊(duì)工作會(huì)讓一個(gè)企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
精益管理管理心得體會(huì)篇6
我于今年4月開(kāi)始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書(shū)面知識(shí)，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。其重點(diǎn)是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。對(duì)于公司是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，意識(shí)到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個(gè)公司，每一個(gè)人都能合理定位，能認(rèn)識(shí)自己所處的位置，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(zhǎng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。綜上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，公司在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過(guò)這次近四個(gè)月的接觸與學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作、生活中，對(duì)于個(gè)人、公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理是一項(xiàng)持續(xù)的工作，永遠(yuǎn)沒(méi)有完成時(shí)和穩(wěn)定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進(jìn)的文化，以持續(xù)的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導(dǎo)入精益思想去開(kāi)展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必備的生存技能。
精益管理管理心得體會(huì)篇7
自xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿足，企業(yè)最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理管理心得體會(huì)篇8
3-4月份，檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以s開(kāi)頭，故而被稱(chēng)為5s，后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以s開(kāi)頭，所以被加入5s中統(tǒng)稱(chēng)為6s。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類(lèi)予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6s是一個(gè)有機(jī)的整體，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的`兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6s精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中，建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6s課程學(xué)習(xí)過(guò)后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6s管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6s精益管理。
